L'apparecchiatura di processo personalizzata è più semplice da specificare quando le informazioni operative sono complete all'inizio. Per i serbatoi utilizzati nella galvanica, nelle reazioni elettrolitiche o nel decapaggio, il primo passo è definire il liquido da trattare. Il nome chimico, la concentrazione, gli additivi e l'intervallo di temperatura previsto aiutano a determinare un sistema di materiali adatto. Successivamente, confermare i requisiti fisici della cella elettrolitica FRP. Le informazioni utili includono dimensioni interne o esterne, volume di lavoro richiesto, spessore previsto delle pareti-, spazio di installazione, condizioni di supporto e se il serbatoio sarà posizionato all'interno o all'esterno. Se il progetto ha un accesso limitato per il trasporto o l'installazione, anche questo dovrebbe essere dichiarato in anticipo. La pianificazione della connessione è altrettanto importante. Contrassegnare su un disegno la posizione e le dimensioni di ingressi, uscite, punti di troppopieno, scarichi, porte di circolazione e aperture dello strumento. Ciò riduce la possibilità di cambiamenti sul campo e aiuta l'allineamento delle tubazioni con il serbatoio finito. La pressione e la temperatura di esercizio devono essere elencate con i valori normali e massimi. Infine, condividi eventuali requisiti di ispezione, imballaggio, trasporto o consegna che influiscono sull'ordine. Con questi dettagli, è possibile rivedere la compatibilità, la struttura e il layout prima della produzione. Una specifica chiaramente definita aiuta la cella elettrolitica FRP ad adattarsi alla linea di processo prevista e semplifica l'installazione successiva. Crea inoltre un record chiaro per confermare la configurazione finale della cella elettrolitica FRP prima dell'inizio della produzione. Una breve lista di controllo pre-dell'ordine può mantenere coerenti le informazioni su processo, tubazioni, trasporto e ispezione prima dell'inizio della produzione.
